Резаки газовые

Газовые резаки - наиболее часто используемое и универсальное устройство, применяемое для газопламенной резки металлов. Принцип действия газового резака прост и надёжен: к разрезаемому металлу подаётся струя кислорода, разбавленного горючим газом (чаще всего в роли горючего газа выступает ацетилен, но возможно применение и прочих газов-заменителей). При этом образуется подогревающее пламя и кислород режет металл. Эффективность этого устройства настолько высока, что резак может работать с низкоуглеродистой сталью до 300 мм толщиной.

Сфера применения газовых резаков обширна и разнообразна. Прежде всего это, конечно, демонтаж металлоконструкций и сооружений. Универсальность использования, дешевизна расходных материалов, способность работать в любых труднодоступных местах и самых суровых условиях делает газокислородные резаки незаменимым инструментом демонтажных работ. Также резаки широко используются при сооружении и обслуживании газо- и нефтепроводов, металлических вышек, мачт, труб. Не обойтись без резаков и при работе с большими количествами листового металла. Газовые резаки нашли применение в судостроении, и вообще в любой отрасли промышленности, где требуется выполнять работу с металлом.

Все современные резаки имеют инжекторное устройство, что позволяет им работать в широком диапазоне давлений горючего газа от 0,05 до 1,5 кг/см2. Сам газовый резак состоит, как правило, из двух частей: наконечника и ствола. К стволу газового резака подсоединяются рукава с кислородом и горючим газом. Поступающий в ствол поток кислорода разделяется на две части. Одна из частей направляется в инжектор, с большой скоростью покидая который, подсасывает горючий газ, смешивается с ним и сгорает, создавая таким образом подогревающее пламя. Другая часть кислородного потока, выходя через мундштук образует режущую струю. Мундштук является наиболее важной и ответственной частью резака газового, так как именно от чистоты канала мундштука зависит качество реза.